機械加工中工件工藝規(guī)程的制定為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，須根據(jù)具體生產(chǎn)條件擬定合理的工藝過程，用圖表（或 文字）的形式寫成文件 — 工藝規(guī)程。

機械加工中工件工藝規(guī)程的制定主要有以下步驟：

一、對加工零件進行工藝分析

1. 檢查零件的圖紙是否完整正確；

2. 審查零件材料的選擇是否恰當；

3. 審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性；

4. 分析零件的技術(shù)要求；

二、選擇毛坯

1. 確定毛坯的種類；

毛坯 — 鍛件、鑄件、型材、焊接件等。

2. 確定毛坯的形狀；

圓形、方形、異型

三、確定加工余量

加工余量：為了得到一個合格的零件，必須從毛坯上切去的那層金屬。

工序余量：相鄰兩道工序的工序尺寸之差

總 余 量 ：工序余量之和

四、定位基準的選擇

基準的概念及分類：

1、設(shè)計基準：在零件圖上（設(shè)計圖樣上）所使用的基準。

2、工藝基準：在工藝（圖紙）過程中所依據(jù)的基準。

3、加工基準

1）、定位基準：在加工過程中，用作工件定位的基準。

2）、裝配基準：裝配時，用來確定零件、部件在產(chǎn)品中的相對位置所依據(jù)的基準。

4、檢測基準：被加工表面尺寸和相互位置所依據(jù)的基準。

五、工藝路線的擬定（后面文章在詳細解說）

1. 機床的選擇

⑴ 機床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)；

⑵ 機床的生產(chǎn)率應(yīng)與該零件生產(chǎn)類型相適應(yīng)；

⑶ 機床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外形尺寸相適應(yīng)；

⑷ 應(yīng)符合本廠現(xiàn)有的實際情況。

2. 工藝裝備的選擇

⑴ 夾具的選擇；

⑵ 刀具的選擇；

⑶ 量具的選擇；

七、工藝文件的編制（后面文章將會詳細解說）

深圳市鵬基精密工業(yè)有限公司，是一家集研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)于一體的國家高新技術(shù)企業(yè)。專注服務(wù)于精密五金件、車削件、車床件、非標金屬零部件的生產(chǎn)定制。主要產(chǎn)品有：連接器端子、PIN針、接插件、殼體等連接器金屬零部件；塑膠專用螺母，壓、鉚類，手把、手柄，柱塞，拉鉚，熱熔螺母，F(xiàn)A精密零件，各種軸類，骨釘，植牙螺釘?shù)染芪褰鸺?。生產(chǎn)加工范圍：尺寸公差可達±0.01mm，同心度可達：0.005mm。支持來圖加工、來樣加工、清加工同時提供OEM及ODM服務(wù)，品質(zhì)可靠，反應(yīng)迅速，綜合競爭力佳，擁有多項發(fā)明專利，幾十項實用新型專利，通過了ISO9001、ISO14000、IATF16949等一系列體系認證。

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